Käytämme valuosien valmistukseen keskilämpötilaista vahaa ruostumattomasta teräksestä valmistettua piidioksidisolua.
Pääasiallinen räätälöity tuotetyyppimme on merikäyttöön tarkoitetut ruostumattomasta teräksestä valmistetut laitteistotarvikkeet, mutta samalla voimme valaa myös muita ruostumattomia teräsosia. Esimerkiksi lasikiinnikkeet, ajoneuvojen osat, purjehdusosat, jahtien laitteistot, suurten laivojen tarvikkeet, yleiset mekaaniset osat, rakennustarvikkeet ja niin edelleen.
Erinomaisten tiimien ja nykyaikaisten laitteiden takuu: OEM-valmistaja erinomaisten insinööritiimien kanssa voi tarjota korkealaatuisia tuotteita, teknistä tukea ja innovatiivisia ratkaisuja auttaakseen asiakkaita vastaamaan markkinoiden tarpeisiin ja säilyttämään kilpailuedun erittäin kilpailluilla markkinoilla.
Nykyaikaisen CNC-koneistuspajan etuna on korkea tarkkuus, tehokkuus, monipuolisuus ja älykkyys, jotka voivat parantaa tuotannon tehokkuutta, alentaa kustannuksia ja vastata erilaisiin käsittelytoimintoihin.
Pääasiassa Materiaali |
Hiiliteräs/seosteräs/304 316 316L ruostumaton teräs jne. |
Käsitellä |
Piirustus - Muotti - Vahapuristus - Puiden ryhmittely - Lima - Valu - Värinäkuori - Viipaloi - Kiillotus - Jälkikäsittelyprosessi - Valmis tuote - Laaduntarkastus - Pakkaus - Toimitus |
Todistus |
CE, SGS, ISO tai vaatimus kolmannen osapuolen suorittamasta testistä |
Koneistus |
Vahan ruiskutuskuviokone - vahanpoistokone - sulatusuuni - ruiskupuhalluskone - CNC... |
Toleranssi |
Piirustusvaatimuksena |
Pintakäsittely |
Kiillotus, peilikiillotus, tärinähionta, langanveto, hiekkapuhallus... |
Koska ruostumattomasta teräksestä valmistetun veneen osilla on erittäin korkeat vaatimukset tuotteiden koolle ja tarkkuudelle, prosessimme voidaan räätälöidä asiakkaidemme mukaan ja kopioida tuotteita kokonaan.
Tee ensin tuotteen koon ja muodon mukainen vahamuotti ja päällystä sitten vahamuotin pinta kerrokselta kerrokselta tulenkestävää materiaalia, kuivaa, jotta saadaan riittävän luja kuori, sulata sitten vaha ja valuta se. , kaada sula teräs siihen ja odota sen jäähtymistä, saat samat terästuotteet kuin vahamuotti. Verrattuna tavalliseen koneistukseen tarkkuusvalu voi minimoida prosessointimäärän ja antaa korkean yksityiskohdan esillepanon. Joidenkin erittäin monimutkaisten osien kohdalla tarkkuusvaluprosessi on usein ainoa valmistustapa.
Tarkka valuprosessi johtuu monimutkaisista prosesseista, ja kuoren on oltava täysin ilmakuivattu, joten tuotantosykli on suhteellisen pitkä. Yleisesti ottaen asiakkaan tilauksen vastaanottamisesta muodoltaan mutkaton työkappaleen muotin tekemiseen kuluu noin 10-15 päivää, nostamiseen noin 30 päivää ja massatuotantoon noin 30-50 päivää (mukaan erityiseen tilauspyyntöön).
1) Raaka-aineen tarkistaminen sen jälkeen, kun ne ovat saapuneet tehtaallemme ------- Saapuva laadunvalvonta (IQC)
2) Yksityiskohtien tarkistaminen ennen tuotantolinjan käyttöä
3) Tee täydellinen tarkastus ja reititystarkastus massatuotannon aikana --- Prosessin laadunvalvonta (IPQC)
4) Tavaroiden tarkastus niiden valmistumisen jälkeen ---- Lopullinen laadunvalvonta (FQC)
5) Tavaroiden tarkastus niiden valmistumisen jälkeen ----- Lähtevä laadunvalvonta (OQC)
1. Kemiallinen analyysi
2. Vetolujuus
3. Venymä
4. Kutistumisnopeus
5. Iskutesti
6. Kovuustesti
7. Murtovoimatesti
8. Pinnan karheuskoe
10. 3D-skannaus
11. Spektrometri
12. Suolaliuostesti
Monen osapuolen testaus tarpeidesi mukaan
WhatsApp/wechat: +86-15865772126
Sähköposti:andy@hardwaremarine.com
Väkijoukko: +86-15865772126